概述：防腐涂料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸并對這些企業進行調查發現，在防腐涂裝的實際應用存在著幾個誤區：
1、注重防腐材料，輕視表面處理：
1）對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。
2）對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。
3）有關人員只比較關心防腐涂料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
2注重材料選用，輕視防腐配套：
1）由于防腐涂料性能各異，在不同的環境介質、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。
2）配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身有關的被涂物特性，底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。
3）在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致涂裝失敗。
3注重材料單價，輕視綜合造價：
1）相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的廠商，如AKZONOBEL公司的國牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但有很大一部份產品由于是高固體份產品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術經濟對比過程中，還應關注涂布面積和涂層壽命。
2）構成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、涂料性能指標(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。
3）在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐涂料，品質差，固含量低，涂布面積低，后的總費用并不低,這類現象極為普遍。
4注重短期投入，輕視長期費用：
1）“防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。
2）在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。
3）維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。